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向痛点要动力,抓痛点促效率

【编辑】文:何宏强  【文章来源】零件加工教研室  【浏览次数】2173  【更新时间】2019-05-24

在钳工教学中,经常遇到操作进度很难控制的情况,比如现在的六角螺母制作,快的同学四天就完成了六个侧面的加工,而慢的同学第四面还没做好,而且快的同学质量还远远好于慢的同学,为什么呢?其中一个重要原因是慢的同学锉刀在锉削时前后晃动,甚至于前后左右晃动,这样就造成被加工表面中高,只是前后晃动时锉刀和工件在任何一个瞬间都只是线接触,如图二所示。而前后左右晃动时锉刀和工件只是点接触,这就不难理解,点接触、线接触时的锉削效率是与面接触(如图一所示)是不可同日而语的。同时挫削质量也不可同日而语。

 

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既然讲明白了原因,再要求学生挫削时要端平锉刀,锉刀运动要平稳、流畅,绝大多数同学都会认真练习,揣摩,探讨质量过硬的挫削技能,在实训中不断领会老师讲解的动作要领,注意事项。提高了教学效果,适当控制了教学进度,学生不仅学到了技能,还学会了看操作结果,找原因,由原因寻找解决办法的实事求是作风,这是不是一个实实在在的运用痛点促进的案例,特此发表,为细化教育,找到教育的痛点添砖加瓦。




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